Sikaflex® PRO-3 Purform®

• Cumple con crédito LEED v4 EQ: Materiales de baja emisión  

• Clasificación de emisiones COV: GEV Emicode EC1^plus

• Marcado CE y declaración de prestaciones según la EN 15651-4:2012 Selladores para uso no estructural en juntas de edificios y zonas peatonales. Parte 4: Selladores para pasos peatonales.

• Marcado CE y declaración de prestaciones basada en EN 14188-2:2004 Masillas y selladores de juntas. Parte 2: Especificaciones para selladores aplicados en frío.

• Ensayos de tracción, adherencia y cambio de volumen, según la ISO 11600 F Clase 25 HM.

• Especificación estándar para selladores de juntas elastoméricos, ASTM C 920.

• Resistencia química, según DIN EN 14187, SKZ, Informe nº 208323/20.

• Determinación de las propiedades de manchado, según ASTM 1248-04, SKZ, Informe No.205279/19-VI.   

• Certificado para Aguas residuales, DIBt, SKZ, Informe de prueba n.º 205279/19-V.

• Emision de gases VOC/SVOC, procedimientos CSM, Fraunhofer,Certificado, nº SI 1909-1140.

• Ensayo de sellado de juntas para pasos peatonales ISO 11618, SKZ, nº 205279/19.

• Durabilidad a extensión-compresión según la ISO 19862, Sikaflex® PRO-3 Purform®.

• Comportamiento alimentario y de migración EN 1186, EN13130, CEN/TS 14234, ISEGA, nº 54313 U 22.

• EN 15651-4: PW EXT-INT CC 25 HM

• EN 14188-2: Clase 35

• ISO 11600. Clase 25 HM F

• ASTM C 920 – Tipo S, Grado NS, Movimiento Clase 50 Uso T1, Uso NT, Uso I Clase 2, Uso M ASTM C 920 – Tipo S, Grado NS, Movimiento Clase 50 Uso T1, Uso NT, Uso I Clase 2, Uso M 

• Prueba de aguas residuales según las directrices del DIBT

• Certificado ISEGA 

Poliuretano con tecnología Purform® Sika®

15 meses desde su fecha de fabricación

El producto debe almacenarse en su envase original, cerrado y sin daños, en condiciones secas, a temperaturas comprendidas entre +5 °C y +25 °C. Consulte siempre la información de la etiqueta.

• No mancha muchas piedras naturales según ASTM 1248-04 / ISO 16938-1.
• Para confirmar la idoneidad, se deben realizar pruebas de acuerdo con ISO 16938-1/ASTM 1248-04 antes de su uso en piedras naturales y la aplicación completa del proyecto.

~40 (después de 28días)

Resistente a muchos productos químicos. Consulte el informe de ensayo SKZ según la EN 14187-6 para conocer la resistencia química y el informe de ensayo SKZ según la EN 15651-4 para agua y agua salada.

Las dimensiones de la junta deben ser diseñadas para adecuarse a la capacidad de movimiento del sellador. La junta debe tener un ancho mínimo de 10 mm y máximo de 40 mm.

Todas las juntas deben estar correctamente diseñadas y dimensionadas de acuerdo a las normas y códigos de buenas prácticas de la construcción. Las bases para el cálculo del ancho necesario son:

• Tipo de estructura

• Dimensiones

• Valores técnicos de materiales de construcción adyacentes.

• Material de sellado de la junta

• Exposición específica a la que va a estar sometido el edificio y sus juntas.

La relación entre el ancho y la profundidad en juntas para pavimentos debe ser debe ser ~1 : 0,8 (para excepciones ver la siguiente tabla).

Ejemplos de anchos de junta estándar, para juntas entre elementos de concreto, en aplicaciones de interior considerando una capacidad de movimiento del 25% según la EN 15651-4:

Ejemplos de anchos de junta estándar, para juntas entre elementos de concreto, en aplicaciones de exterior considerando una capacidad de movimiento del 25% según la EN 15651-4:

Para obtener detalles sobre el diseño y los cálculos de juntas, consulte la siguiente documentación. Información técnica adicional de Sika®: Dimensionamiento de juntas de construcción.

El soporte debe estar por encima de +3 °C por encima de la temperatura del punto de rocío y libre de escarcha y hielo.

Utilice un fondo de junta a base de espuma de polietileno de celda cerrada como Sika® Rod.

~3,5 mm/24 horas (+23 °C / 50 % h.r.)

~50 minutos (+23 °C / 50 % h.r.)

~40 minutos (+23 °C / 50 % h.r.)

IMPORTANTE
Sustratos bituminosos, caucho natural o caucho EPDM.
No use productos de ningún material de construcción que puedan soltar aceites, plastificantes o solventes que puedan degradar el sellador.
Las imprimaciones son promotores de adhesión y no una alternativa para mejorar pobres o malas preparaciones/ limpiezas de la superficie de las juntas.
Nota: Las imprimaciones también mejoran la calidad y durabilidad de la adhesión de las juntas selladas.
Preparación del soporte
Nota: Las pruebas de adherencia en sustratos específicos de un proyecto y los procedimientos deben ser acordados con todas las partes antes de la aplicación completa del proyecto. Para asesoramientos más detallados, contactar con el Departamento Técnico de Sika.
El sustrato debe estar sano, limpio, seco y libre de todos los contaminantes como la suciedad, el aceite y la grasa. Las lechadas de cemento, los selladores antiguos y las capas de pintura mal adheridas deben eliminarse antes de la aplicación del sellador.
El sustrato debe tener la suficiente resistencia para soportar las tensiones inducidas por el sellador durante el movimiento. Se pueden utilizar técnicas de eliminación como el cepillado, el esmerilado, el lijado u otras herramientas mecánicas adecuadas. Reparar todos los bordes de juntas dañados con productos de reparación de Sika®. Todo el polvo y partículas sueltas mal adheridas se deben eliminar completamente de todas las superficies antes de la aplicación de cualquier activador, imprimación o sellador.
Cuando se cortan con sierra las juntas en el soporte. Después de cortarlas, eliminar todos los residuos y dejar secar las superficies de las juntas.
Para conseguir una óptima adherencia, durabilidad de las juntas y aplicaciones críticas de alto rendimiento, tales como juntas en edificios de varias plantas, juntas sometidas a grandes esfuerzos, exposición extrema a la intemperie, deben seguirse los siguientes procedimientos de imprimación y/o pretratamiento:
             
SOPORTES NO POROSOS
Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, PVC, acero galvanizado, metales con pinturas al polvo o cerámicas vidriadas.
1.    Desbastar ligeramente la superficie con una fibra abrasiva fina.
2.    Limpiar y tratar previamente con Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño limpio.
Otros metales, como el cobre, el latón y el titanio-zinc.
1.    Desbastar ligeramente la superficie con una fibra abrasiva fina.
2.    Limpiar y tratar previamente con Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño limpio.
3.    Esperar hasta que se haya alcanzado el tiempo de evaporación de solventes.
4.    Aplicar Sika® Primer-210 con una brocha.
Sustratos de PVC.
1.    Limpiar y tratar previamente con Sika® Primer-215 aplicado con brocha
           
SOPORTES POROSOS
El concreto tendrá 2-3 días de edad, o con un acabado húmedo-mate (superficie seca)

1. Limpiar y tratar previamente con Sika® Primer-210 o Sika® Primer-215 aplicado con brocha.Concreto, concreto aireado o celular, revoques a base de cemento, morteros, ladrillos
2. Imprimar con Sika® Primer-210 o Sika® Primer-215 aplicado con brocha.Piedra natural, reparada o artificial.
3. Se deben realizar pruebas preliminares para comprobar si la piedra experimenta la migración del plastificante. Para elegir una imprimación adecuada que evite la migración del plastificante.
4. Para inmersión permanente en agua usar Sika® Primer-429.

         
ASFALTO (SEGÚN EN 13108-1 Y EN 13108-6)
El asfalto recién cortado o ya cortado debe tener una superficie de adherencia limpia con un mínimo del 50% de áridos expuestos (Tipo hormigón asfaltico).
1.    Imprimar la superficie con Sika® Primer-210 aplicado con brocha.
Nota: Para más detalles sobre la imprimación o el pretratamiento de los productos de imprimación o pretratamiento, consulte la ficha técnica de cada producto.

Monocomponente, listo para su uso.

Siga estrictamente los procedimientos de instalación definidos en los Métodos de ejecución, los manuales de aplicación y las instrucciones de trabajo, que siempre deben ajustarse a las condiciones reales del lugar de trabajo.
                          
1.    Aplique cinta de enmascarar donde se requieran líneas de unión nítidas o exactas. Retire la cinta dentro del tiempo de formación de piel.
2.    Después de la preparación del sustrato requerida, inserte un fondo de junta como Sika® Rod a la profundidad requerida.
3.    Imprima las superficies de las juntas como se recomienda en la preparación del sustrato. Evite una aplicación excesiva de imprimación para evitar que se formen charcos en la base de la junta.
4.    El producto se suministra listo para su uso. Prepare el extremo del empaque de la salchicha o del cartucho, introdúzcalo en la pistola selladora y coloque la boquilla. Extruya el producto en la junta, asegurándose de que entre en pleno contacto con los lados de la junta y evitando que quede aire atrapado.
5.    IMPORTANTE No utilice productos para herramientas que contengan disolventes. Tan pronto como sea posible después de la aplicación, aplique el sellador firmemente contra los lados de la junta para asegurar una adecuada adherencia y un acabado suave. Puede utilizar el dedo humedecido con agua jabonosa para lograr un acabado liso y ligeramente cóncavo.             
           
Variaciones de color
Nota: Pueden producirse variaciones de color debido a la exposición en servicio a los productos químicos, a las altas temperaturas o a la radiación UV. Este efecto es estético y no influye negativamente en el rendimiento técnico o la durabilidad del producto.

Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con Sika® Colma Cleaner inmediatamente después de su uso. Una vez curado, el material endurecido sólo puede ser eliminado por medios mecánicos.