Sikafloor®-161
Imprimante epóxico bicomponente y mortero de nivelación
Sikafloor®-161 es una resina epóxica de 2 componentes, económica y de baja viscosidad,. "Total solid epoxy composition according to the test method Deutsche Bauchemie e.V. (German Association for construction chemicals)"
- Baja viscosidad
- Buena penetración
- Excelente adherencia
- De fácil aplicación
- Cortos tiempos de espera
- Multipropósito
Uso
- Imprimante para substratos de hormigón, mortero y morteros epóxicos
- Imprimante para substratos con absorción media o alta
- Imprimante para los sistemas Sikafloor®, Sikafloor® Purcem®, Sikaguard Antiácido, Sikafloor Epocem, entre otros.
- Resina para confeccionar morteros de nivelación y revestimientos epóxicos
Ventajas
- Baja viscosidad
- Buena penetración
- Excelente adherencia
- De fácil aplicación
- Cortos tiempos de espera
- Multipropósito
Packaging
| Parte A | 7,9 kg |
| Parte B | 2,1 kg |
| Mezcla A + B | 10 kg |
Color
| Parte A - Resina | Líquido pardo translúcido |
| Parte B - Endurecedor | Líquido transparente |
Detalles de producto
INFORMACIÓN AMBIENTAL
Clasificación LEED
Sikafloor®-161 cumple con los requisitos de LEED EQ Credit 4.2: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings SCAQMD Method 304-91 VOC Content < 100 g/l
CERTIFICADOS / NORMAS
- Imprimante epóxico, mortero de nivelación y mortero de relleno de acuerdo con EN 1504-2: 2004 and EN 13813:2002, DoP 02 08 01 02 005 0 000004 1008, certified by Factory Production Control Body No. 0921 and provided with the CE-mark.
- “Products and systems for the protection and repair of concrete structures–Test method – Compatibility on wet concrete when exposed to the effects of humidity from the rear” de acuerdo con DIN EN 13578:2004.Proof statement P 6239
Base química
Epóxica
Conservación
24 meses desde la fecha de producción
Condiciones de almacenamiento
El producto debe almacenarse debidamente en sus envases originales cerrados, sin abrir y sin daños, en condiciones secas a temperaturas entre + 5°C y + 30°C.
Densidad
| Parte A | ~ 1.6 kg/l |
| Parte B | ~ 1.0 kg/l |
| Mezcla A + B | ~ 1.4 kg/l |
Densidades medidas a +23°C
Contenido de sólidos en peso
~100%
Contenido de sólidos en volumen
~100%
Dureza shore d
| ~76 (7 días / +23°C) | (DIN 53 505) |
Resistencia a compresión
| Mortero: >45 N/mm² (28 días / +23°C / 50 % h.r.) | (EN13892-2) |
*Mortero: Sikafloor®-161 mezclado 1:10 con Sikafloor®-280 filler
Resistencia a flexión
| Mortero: 15 N/mm² (28 días / +23°C / 50% h.r.) | (EN13892-2) |
Resistencia a tensión de la adhesión
| > 1.5 N/mm² (rotura del hormigón) | (ISO 4624) |
Resistencia térmica
| Exposición* | Calor seco |
| Permanente | +50°C |
| Corto plazo max. 7 d | +80°C |
| Corto plazo max. 12 h | +100°C |
Exposición ocasional a corto plazo a calor húmedo hasta + 80°C (limpieza al vapor, etc.)
*Ataque químico y mecánico no simultáneo y solamente en combinación con los sistemas Sikafloor® en espesores de 3-4 mm.
Aplicación
Proporción de la mezcla
Parte A : Parte B = 79 : 21 (por peso)
Temperatura ambiente
+10°C min. / +30°C max.
Humedad relativa del aire
80% max.
Punto de rocío
¡Cuidado con la condensación!
El substrato debe estar por lo menos 3°C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o de formación de ampollas en el piso.
Nota: Las bajas temperaturas y condiciones de alta humedad aumentan la probabilidad de formación de ampollas.
Temperatura del soporte
+10°C min. / +30°C max.
Humedad del soporte
< 6% en peso. Usando medidor Sika Tramex
< 4% usando medidor CM o método de secado al horno
Medida con el método Sika – Tramex o secado al horno.
No debe existir humedad ascendente según ASTM (lámina de polietileno)
Vida de la mezcla
| Temperatura | Tiempo |
| +10°C | ~ 50 minutos |
| +20°C | ~ 25 minutos |
| +30°C | ~ 15 minutos |
Tiempo de curado
Antes de la aplicación de productos sin solventes sobre Sikafloor® -161, esperar:
| Temperatura del substrato | Mínimo | Máximo |
| +10°C | 24 horas | 4 días |
| +20°C | 12 horas | 2 días |
| +30°C | 8 horas | 24 horas |
Antes de la aplicación de productos con solvente sobre Sikafloor® -161, esperar:
| Temperatura del substrato | Mínimo | Máximo |
| +10°C | 36 horas | 6 días |
| +20°C | 24 horas | 4 días |
| +30°C | 16 horas | 2 días |
Los tiempos de espera son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales, particularmente temperatura y humedad relativa.
Consumo
| Sistema de revestimiento | Producto | Consumo |
| Imprimación | 1-2 x Sikafloor®-161 | 1-2 x 0.35 - 0.55 kg/m² |
| Mortero de nivelación fino (rugosidad< 1mm) | 1 parte Sikafloor®-161 + 0.5 partes de cuarzo (0.1 - 0.3 mm) | 1.7 kg/m²/mm |
| Mortero de nivelación medio (rugosidad hasta 2mm) | 1 parte Sikafloor®-161 + 1 partes de cuarzo (0.1 - 0.3 mm) | 1.9 kg/m²/mm) |
| Capa intermedia (autonivelante 1.5–3 mm) | 1 parte Sikafloor®-161 + 1 partes de cuarzo (0.1 - 0.3 mm) | 1.9 kg/m²/mm |
| + opcional espolvoreado de cuarzo 0.4 – 0.7 mm | ~ 4.0 kg/m² | |
| Puente de adherencia | 1- 2 x Sikafloor®-161 | 1- 2 x 0.3 - 0.5 kg/m² |
| Mortero epóxico (15-20 mm espesor de capa) | 1 parte Sikafloor®-161 + 8 partes de cuarzo | 2.2 kg/m²/mm |
Nota: Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad del substrato, desniveles, pérdidas, etc.
MEZCLADO
Antes de mezclar, revuelva la parte A mecánicamente. Cuando se ha añadido toda la parte B a la parte A, mezclar durante 3 minutos hasta que se haya alcanzado una mezcla uniforme. Cuando se hayan mezclado las partes A y B, añadir la arena de cuarzo y si es necesario, el Extender T y mezclar durante otros 2 minutos hasta que se haya alcanzado una mezcla uniforme. Para asegurar una mezcla completa, verter los materiales en otro recipiente y mezclar de nuevo para lograr una mezcla consistente. Se debe evitar el mezclado excesivo para minimizar el arrastre de aire.
Herramientas de mezclado
Sikafloor®-161 debe mezclarse a fondo utilizando un agitador eléctrico de baja velocidad (300 - 400 rpm) u otro equipo adecuado. Para la preparación de morteros utilice un mezclador de acción forzada de tipo rotativo, tipo paleta o canal. No se deben usar mezcladores de caída libre.
APLICACIÓN
Antes de la aplicación, confirme el contenido de humedad del substrato y el punto de rocío. Si se alcanza un contenido de humedad superior al 4%, se puede aplicar Sikafloor® EpoCem® como barrera de humedad temporal.
Imprimación
Asegúrese de que una capa continua, libre de poros cubra el substrato. Si es necesario, aplique dos capas de imprimación. Aplique Sikafloor®-161 con brocha o rodillo. La aplicación sugerida es utilizar una escobilla de goma y luego realizar avance en sentido transversal.
Mortero de nivelación
Los substratos rugosos necesitan ser niveladas primero. Aplique el mortero de nivelación con llana en espesor requerido.
Capa Intermedia
Sikafloor®-161 se vierte uniformemente por medio de una llana dentada. Aplicar inmediatamente en dos direcciones con un rodillo de puas para asegurar un grosor uniforme y si es necesario, sembrar arena de cuarzo, después de unos 15 minutos (a + 20°C) pero antes de 30 minutos (a + 20°C), al principio ligeramente y luego en exceso .
Puente de adherencia
Aplique Sikafloor®-161 con brocha, rodillo o llana. La aplicación sugerida es utilizar una escobilla de goma y luego realizar avance en sentido transversal.
Mortero epóxico
Aplique uniformemente la capa de mortero en el puente de adherencia aún fresco, utilizando listones de nivelación o regla según sea necesario. Después de un tiempo de espera compacte y suavice el mortero con una llana.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar las herramientas y equipos enseguida de su uso con Colma Limpieza. Una vez endurecido el producto, podrá ser removido solo mecánicamente.