Sikadur®-41 CF Normal
Sikadur®-41 CF Normal es un mortero de reparación y parcheo, tixotrópico, sin solventes, de tres componentes, a base de resinas epoxi y filler especiales, diseñado para su utilización a temperaturas entre +10°C y +30°C.
- Fácil de mezclar y aplicar
- Muy buena adherencia a la mayoría de los
materiales de construcción - Alta resistencia
- Tixotrópico - No desliza en aplicaciones verticales y sobre cabeza
- Endurece sin contracción
- Diferentes componentes de color (para control de mezcla)
- Alta resistencia mecánica inicial y final
- Buena resistencia a la abrasion
- Buena resistencia química
Uso
Como mortero de reparación y pegado para:- Elementos de hormigón
- Piedra natural
- Cerámica, fibrocemento
- Mortero, Ladrillos, Albañilería
- Acero, Hierro, Aluminio
- Madera
- Poliéster, epóxicos
- Vidrio
Como mortero de reparación:
- Relleno de perforaciones y espacios
- Uso vertical y sobre cabeza
Relleno de juntas y sellado de fisuras:
- Reparación de bordes, juntas, aristas, etc.
Ventajas
Sikadur®-41 CF Normal tiene las siguientes ventajas:- Fácil de mezclar y aplicar
- Muy buena adherencia a la mayoría de los
materiales de construcción - Alta resistencia
- Tixotrópico - No desliza en aplicaciones verticales y sobre cabeza
- Endurece sin contracción
- Diferentes componentes de color (para control de mezcla)
- Alta resistencia mecánica inicial y final
- Buena resistencia a la abrasion
- Buena resistencia química
Packaging
Juegos predosificados de 10 kg (A+B+C)
Color
Componente A: Componente B : Componente C : Componentes A+B+C (mezcla): | Blanco Gris oscuro Arena Gris hormigón |
Detalles de producto
CERTIFICADOS / NORMAS
Mortero para reparación estructural y no estructural,
cumple con la normativa EN 1504-3.
Base química
Resina epoxi
Conservación
24 meses desde su fecha de fabricación, almacenado en su envase original
bien cerrado, sin ningún daño y cumpliendo lo señalado en Condiciones de
almacenamiento.
Condiciones de almacenamiento
Debe ser almacenado bajo techo, en lugar fresco, seco y protegido de la luz directa del sol, a temperaturas entre +5°C y +30°C.
Densidad
1,98 ± 0,1 kg/l (mezcla A+B+C a +21°C)
Resistencia a compresión
Tiempo | Temperatura de curado | ||
+10 °C | +23 °C | +30 °C | |
1 día | ~ 18 N/mm2 | ~ 62 N/mm2 | ~ 72 N/mm2 |
3 días | ~ 50 N/mm2 | ~ 79 N/mm2 | ~ 81 N/mm2 |
7 días | ~ 64 N/mm2 | ~ 82 N/mm2 | ~ 82 N/mm2 |
Módulo de elasticidad a compresión
~ 9,000 N/mm2 (14 días a +23 °C) | (ASTM D 695) |
Resistencia a flexión
Tiempo | Temperatura de curado | ||
+10 °C | +23 °C | +30 °C | |
1 día | ~ 9 N/mm2 | ~ 22 N/mm2 | ~ 25 N/mm2 |
3 días | ~ 19 N/mm2 | ~ 26 N/mm2 | ~ 30 N/mm2 |
7 días | ~ 31 N/mm2 | ~ 38 N/mm2 | ~ 38 N/mm2 |
Resistencia a tracción
Tiempo | Temperatura de curado | ||
+25 °C | +35 °C | +45 °C | |
1 día | ~ 4 N/mm2 | ~ 15 N/mm2 | ~ 17 N/mm2 |
3 días | ~ 15 N/mm2 | ~ 17 N/mm2 | ~ 19 N/mm2 |
7 días | ~ 16 N/mm2 | ~ 19 N/mm2 | ~ 21 N/mm2 |
Resistencia a tensión de la adhesión
Tiempo | Soporte | Temp. de curado | Fuerza de |
7 días | Hormigón | +10 °C | > 4 N/mm2 * |
7 días | Hormigón | +10 °C | > 4 N/mm2 * |
7 días | Acero | +10 °C | ~ 6 N/mm2 |
7 días | Acero | +23 °C | ~ 15 N/mm2 |
*100% falla el hormigón
Fisuración
Endurece sin retracción
Coeficiente de expansión térmica
3,5 x 10−5 1/K (Rango T° +23°C a +60°C) | (EN 1770) |
Temperatura de deflexión al calor
Tiempo | Temperatura de curado | TDC |
7 días | +23 °C | +49 °C |
(espesor 10 mm)
Aplicación
Proporción de la mezcla
Componente A : B : C = 2 : 1 : 2,5 por peso
Componente A : B : C = 2 : 1 : 3,4 por volumen
Espesor de capa
60 milímetros máximo
Cuando se utilizan varios juegos, una tras otro no mezclar un juego hasta que no se haya utilizado el anterior, con el fin de evitar una reducción en el tiempo de manipulación.
Tixotropía
En las superficies verticales es de hasta 20 mm de espesor | (EN 1799) |
Temperatura del producto
Debe aplicarse a una temperatura entre +10 °C y +30 °C.
Temperatura ambiente
+10°C mínimo / +30°C máximo
Punto de rocío
Evitar la condensación
La temperatura del soporte durante la aplicación debe ser por lo menos 3°C sobre el punto de rocío
Temperatura del soporte
+10°C mínimo / +30°C máximo
Humedad del soporte
El soporte debe estar seco o húmedo mate (sin presencia de agua)
Vida de la mezcla
Temperatura | Vida de la | Tiempo Abierto |
+10 °C | ~ 180 minutos | |
+23 °C | ~ 60 minutos | |
+30 °C | ~ 40 minutos | ~ 50 minutos |
*200 g
La vida del producto comienza cuando la resina y el endurecedor se mezclan. Es más corta a altas
temperaturas y más larga a bajas temperaturas. Cuanto mayor sea la cantidad mezclada, más corta será la vida útil. Para obtener una trabajabilidad más larga a altas temperaturas, el adhesivo mezclado puede
dividirse en porciones. Otro método consiste en enfriar los componentes A + B antes de mezclarlos (no por debajo de +5°C).
Consumo
Aproximadamente 2,0 kg/m2 por milímetro de espesor
CALIDAD DEL SOPORTE
Mortero y hormigón debe tener más de 28 días de
antigüedad (dependiendo de los requerimientos mínimos de resistencia). Verificar la resistencia del sustrato (hormigón, albañilería, piedra natural).
La superficie debe estar limpia, seca y libre de contaminantes como tierra, aceites, grasa, tratamientos
superficiales existentes o recubrimientos, etc.
Soporte de acero debe estar libre de óxido similar al Sa 2,5.
El soporte debe estar sano y todas las partículas
sueltas deben ser retiradas.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
Hormigón, mortero, piedra, ladrillos:
El sustrato debe estar sano, seco, limpio, libre de
lechada de cemento, hielo, agua empozada, aceites, viejos tratamientos superficiales, partículas sueltas. Se debe eliminar la lechada de cemento y conseguir una superficie de textura abierta.
Acero:
Debe ser limpiado y preparado minuciosamente para una calidad aceptable, ejemplo utilizando pistola de limpieza y aspiradora. Evitar la condición de punto de rocío.
MEZCLADO
Mezclar juntas las partes A y B durante al menos 3
minutos con un mezclador unido a un taladro eléctrico de bajas revoluciones (máx. 300 rpm) hasta que el
material sea homogéneo y de un color gris uniforme.
Después añadir el componente C y mezclar hasta
conseguir una mezcla homogénea. Evitar la inclusión de aire cuando se mezcla. Luego colocar toda la mezcla en un recipiente limpio y agitar de nuevo durante aproximadamente un minuto más a baja velocidad
intentando reducir al mínimo. Mezclar sólo la cantidad que pueda ser usada teniendo en cuenta la Vida de la mezcla del producto (ver tabla).
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con diluyente a la piroxilina inmediatamente después de usar. El material endurecido sólo puede ser removido mecánicamente.