Sikadur®-52
Sikadur®-52 es un sistema de dos componentes, en base a resina epoxi de alta resistencia, exento de
solventes.
- No contiene solventes.
- Puede ser aplicado sobre superficies secas o
húmedas. - Utilizable a bajas temperaturas.
- Endurecimiento sin retracción.
- Alta adherencia y resistencia mecánica.
- Alta dureza no frágil.
- Baja viscosidad.
Uso
Como resina de inyección con buena adherencia ahormigón, mortero, piedra, acero y madera.
Sikadur®-52 es utilizado para rellenar y sellar fisuras y poros en estructuras tales como edificios, puentes, instalaciones industriales, estanques de agua y otras, en pilares, vigas, fundaciones, muros, pavimentos.
Sikadur®-52 une estructuralmente las secciones de la estuctura y forma una efectiva barrera contra la
infiltración de agua y elementos corrosivos.
Ventajas
- No contiene solventes.
- Puede ser aplicado sobre superficies secas o
húmedas. - Utilizable a bajas temperaturas.
- Endurecimiento sin retracción.
- Alta adherencia y resistencia mecánica.
- Alta dureza no frágil.
- Baja viscosidad.
Packaging
Juego (A + B) de 1 kg.
Color
Líquido transparente / Amarillo (mezcla A+B).
Detalles de producto
CERTIFICADOS / NORMAS
Cumple con la norma ASTM C 881 - 78 Tipo I Grado 1 Clase B+C.
Certificado como producto no tóxico por el Instituto de Salud Pública de Chile.
Base química
Resina epoxi
Conservación
2 años desde su fecha de fabricación, almacenado en su envase original bien cerrado, sin ningún daño y cumpliendo lo señalado en Condiciones de almacenamiento.
Condiciones de almacenamiento
Debe ser almacenado en lugar fresco y bajo techo, a temperaturas entre +15 °C y +30 °C.
Densidad
Aproximadamente 1,1 kg/l
Viscosidad
| Temperatura | Viscosidad (mPa . s) |
| +10 °C | 1.200 |
| +20 °C | 430 |
| +30 °C | 220 |
| Valores aproximados. |
Resistencia a compresión
| 52 N/mm2 (a 7 días a +23 °C) | (ASTM D695-96) |
Resistencia a flexión
| 61 N/mm2 (a 7 días a +23 °C) | (DIN 53452) |
Módulo de elasticidad
| a flexión | 1.800 N/mm2 |
Resistencia a tracción
| 37 N/mm2 (a 7 días a +23 °C) | (ISO 527) |
Resistencia a tensión de la adhesión
> 4 N/mm2 (a 7 días a +23 °C)
| (falla del hormigón) |
Coeficiente de expansión térmica
| 8,9 x 10-5 por °C (entre -20 °C y +40 °C) | (EN ISO 1770) |
Aplicación
Proporción de la mezcla
En peso: A : B = 2 : 1
En volumen: A : B = 1,8 : 1
Temperatura del producto
Entre +15 °C y +30 °C.
Temperatura del soporte
Entre +5 °C y +30 °C.
Humedad del soporte
Seco o húmedo
(SSS - Saturado Superficialmente Seco: sin agua encharcada)
Vida de la mezcla
| Temperatura | Vida de la mezcla |
| +5 °C | 120 minutos |
| +10 °C | 80 minutos |
| +23 °C | 25 minutos |
| +30 °C | 10 minutos |
| Valores aproximados |
Consumo
Aproximadamente 1,1 kg/l de volumen a llenar.
CALIDAD DEL SOPORTE
El hormigón debe tener por lo menos 28 días de edad.
La superficie de la fisura debe encontrarse seca,
firme y limpia, libre de partes sueltas o mal
adheridas, polvo, grasa, aceite, o cualquier elemento que pueda actuar como agente antiadherente.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
Hormigón, mortero, piedra deben ser cuidadosamente preparados por medio de chorro de agua a
alta presión o medios mecánicos como desbaste, etc.
Las fisuras deben ser limpiadas removiendo el polvo con aire a presión.
MEZCLADO
El producto debe estar a temperaturas entre +15 °C y +30 °C.
Adicionar todo el componente B al componente A.
Mezclar manualmente o con un mezclador eléctrico a baja velocidad (máx. 250 rpm) por al menos 3
minutos. Evitar la incorporación de aire.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Las herramientas deben limpiarse inmediatamente después de su empleo con Colma Limpieza.
El producto endurecido se quita únicamente por
medios mecánicos.