Sikadur®-30
Adhesivo estructural bicomponente, tixotrópico, libre de solventes, compuesto por una combinación de
resinas epoxi y cargas seleccionadas, para pegado de refuerzos estructurales.
- Fácil mezclado y aplicación.
- No se necesita imprimación.
- Alta resistencia a la fluencia bajo carga permanente.
- Adhesivo de alta adherencia al hormigón,
mampostería, piedra, acero, hierro fundido,
aluminio, madera y platinas Sika® CarboDur®. - El endurecimiento no se ve afectado por la alta
humedad. - Adhesivo de alta resistencia.
- Tixotrópico: No escurre en aplicaciones verticales o sobre cabeza.
- Sin merma de volumen en el curado, endurece sin
retracción. - Componentes de colores diferentes facilitan el
control de la homogeneidad del mezclado. - Altas resistencias mecánicas iniciales y finales.
- Alta resistencia a la abrasión y al impacto.
- Impermeable a líquidos y vapor de agua.
- Libre de solventes.
Uso
Adhesivo específico para la realización de trabajos de reforzamientos estructurales.Especialmente para los siguientes usos:
- Colocación de láminas Sika® CarboDur® en hormigón, mampuestos y madera (por más detalles ver la Hoja Técnica de Sika® CarboDur®).
- Pegado de chapas y platinas de acero de refuerzo
sobre hormigón.
Ventajas
- Fácil mezclado y aplicación.
- No se necesita imprimación.
- Alta resistencia a la fluencia bajo carga permanente.
- Adhesivo de alta adherencia al hormigón,
mampostería, piedra, acero, hierro fundido,
aluminio, madera y platinas Sika® CarboDur®. - El endurecimiento no se ve afectado por la alta
humedad. - Adhesivo de alta resistencia.
- Tixotrópico: No escurre en aplicaciones verticales o sobre cabeza.
- Sin merma de volumen en el curado, endurece sin
retracción. - Componentes de colores diferentes facilitan el
control de la homogeneidad del mezclado. - Altas resistencias mecánicas iniciales y finales.
- Alta resistencia a la abrasión y al impacto.
- Impermeable a líquidos y vapor de agua.
- Libre de solventes.
Packaging
Juegos predosificados de 5 kg. (A+B)
Color
Componente A: Blanco
Componente B: Negro
Mezcla A+B: Gris claro
Detalles de producto
INFORMACIÓN AMBIENTAL
- En conformidad con LEED v4 MRc 4 (Opción 2):
Building Product Disclosure and Optimization -
Material Ingredients - En conformidad con LEED v2009 IEQc 4.1:
Low-Emitting Materials - Adhesives and Sealants
CERTIFICADOS / NORMAS
- IBMB, TU Braunschweig, informe de ensayo No. 1871/0054, 1994: Certificado del Sikadur®-30 como adhesivo epóxico.
- IBMB, TU Braunschweig, informe de ensayo No. 1734/6434, 1995: Ensayo del Sikadur®-41 en combinación con el Sikadur®-30 para el pegado de platinas de acero.
-
Avis Technique N° 3/16-875 (anula y reemplaza N° 3/10-669) Sika® CarboDur®, SikaWrap®
-
CIT n°290 18/07/2017 (certificato di idoneità tecnica all'impiego) ; Sika® CarboDur®, SikaWrap®, Sikadur®
- Adhesivo para pegado estructural ensayado de acuerdo con EN 1504-4, provisto con marcado CE
Base química
Resina epoxi
Conservación
2 años a partir de la fecha de fabricación, almacenado en los envases
originales bien cerrados, sin ningun daño y cumpliendo con lo señalado en Condiciones de Almacenamiento.
Condiciones de almacenamiento
Debe ser almacenado en lugar seco a temperaturas entre +5 ºC y +30 ºC, protegido de cambios bruscos de temperatura y de la acción directa del sol.
Densidad
Mezcla de los componentes A+B: 1,65 kg/l ± 0,1 kg/l
(a +23 °C)
Estructura del sistema
Sistema Sika CarboDur:
Para detalles de aplicación de las láminas Sika® CarboDur® con Sikadur®-30, ver la Hoja Técnica de Sika® CarboDur®.
Resistencia a compresión
| Tiempo de | Temperatura de Curado | |
| +10 °C | +35 °C | |
| 12 horas | - | ~85 N/mm2 |
| 1 día | ~55 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
| 3 días | ~70 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
| 7 días | ~75 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
Módulo de elasticidad a compresión
| ~9 600 N/mm2 (a 23 °C) | (ASTM D 695) |
Resistencia a tracción
| Tiempo de | Temperatura de Curado | |
| +15 °C | +35 °C | |
| 1 día | ~20 N/mm2 | ~26 N/mm2 |
| 3 dias | ~23 N/mm2 | ~27 N/mm2 |
| 7 dias | ~26 N/mm2 | ~29 N/mm2 |
Resistencia a tensión de la adhesión
| Tiempo de | Soporte | Temp. de | Adherencia |
| 7 días | Hormigón seco | +23 °C | > 4 N/mm2 * |
| 7 días | Acero | +23 °C | > 21 N/mm2 |
*100% falla del hormigón
Resistencia a cortante
| Tiempo de | Temperatura de Curado | ||
| +15 °C | +23 °C | +35 °C | |
| 1 día | ~4 N/mm2 | - | ~17 N/mm2 |
| 3 días | ~15 N/mm2 | - | ~18 N/mm2 |
| 7 días | ~16 N/mm2 | 18 N/mm2 (1) | ~18 N/mm2 |
Falla del hormigón (~15 N/mm2)
(1) (DIN EN ISO 4624)
Fisuración
| 0,04 % | (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte) |
Coeficiente de expansión térmica
| 2,5 x 10−5 por °C (Rango de temperatura: −20 °C a +40 °C) | (EN 1770) |
Temperatura de transición a vidrio
| Tiempo de | Temp. de | TG |
| 30 días | +30 °C | +52 °C |
Temperatura de deflexión al calor
| Tiempo de | Temp. de | HDT |
| 3 horas | +80 °C | +53 °C |
| 6 horas | +60 °C | +53 °C |
| 7 días | +35 °C | +53 °C |
| 7 días | +10 °C | +36 °C |
Temperatura de servicio
−40 °C a +45 °C (habiendo curado a +23 °C)
Aplicación
Espesor de capa
Máximo 30 mm.
Cuando se usan varias unidades, una después de otra, no mezclar la
siguiente unidad hasta que la unidad previa haya sido usada para evitar una reducción en el tiempo de manejabilidad.
Tixotropía
| En superficies verticales no escurre por debajo de los 3 -5 mm de espesor (a 35 °C) | (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte) |
Compresibilidad
| 4’000 mm2 a +15 °C a 15 kg | (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte) |
Temperatura del producto
Sikadur®-30 debe ser aplicado a temperaturas entre +8 °C y +35 °C.
Temperatura ambiente
Mínimo +8 °C / Máximo +35 °C.
Punto de rocío
Cuidado con la condensación.
La temperatura del soporte durante la aplicación deberá ser al menos +3 ºC por encima del punto de rocío.
Temperatura del soporte
Mínimo +8 °C / Máximo +35 °C
Humedad del soporte
Máximo 4 %
Cuando se aplica sobre hormigón humedecido (sin encharcar, de terminación mate), cepille bien el adhesivo en el soporte.
Se debe cuidar que no exista condensación.
Vida de la mezcla
| Temperatura | Potlife | Tiempo Abierto |
| +8 °C | ~120 minutos | ~150 minutos |
| +20 °C | ~90 minutos | ~110 minutos |
| +35 °C | ~20 minutos | ~50 minutos |
El tiempo de vida de la mezcla (Pot life) empieza cuando la resina y el endurecedor se mezclan. Es mas
corto a altas temperaturas y mas largo a bajas temperaturas. Cuanta mayor cantidad se mezcle, más corto es el tiempo de vida útil de la mezcla. Para conseguir mayor trabajabilidad a altas temperaturas, se podrán dividir las proporciones del adhesivo. Otro método de aplicación es enfriar los componentes A y B antes de mezclarlos (nunca por debajo de +5 ºC).
Consumo
Para el pegado de láminas Sika® CarboDur® 500 a 1000 gramos por metro
lineal según el ancho de la lámina.
CALIDAD DEL SOPORTE
Hormigón:
Debe ser liso y uniforme; estar sano, limpio, seco,
libre de partes sueltas, contaminación de grasa, aceite, polvo, residuos de curadores, lechadas de cemento, u otros materiales extraños.
La edad del hormigón debe ser de 28 días como
mínimo. La resistencia mínima a la tracción de
adherencia debe ser de 1,5 N/mm2 (15 kg/cm2).
Madera:
La superficie debe estar sana, limpia, libre de
partículas sueltas, pintura, contaminación de grasa o aceite.
La resistencia a la tracción de adherencia del soporte debe verificarse siempre mediante ensayos de
arrancamiento previos a la realización del cálculo.
Se recomienda revisar la Hoja Técnica de las láminas de Sika® CarboDur®.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
Hormigón :
Si se requiere limpiar la superficie, utilizar métodos mecánicos (desbastado, lijado o arenado,
hidro-arenado, o martelinado).
Si existen cavidades en la superficie, éstas deben
rellenarse previamente con Sikadur®-31 CF o Sikadur®-41 CF, mortero epoxi de reparación, utilizando
Sikadur®-32 Gel como puente de adherencia entre el hormigón y el mortero de reparación.
Madera:
Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de chorro de arena. Después de la limpieza se debe
remover completamente el polvo de la superficie, en lo posible con la ayuda de una aspiradora industrial.
Se recomienda revisar la Hoja Técnica de las láminas de Sika® CarboDur®.
MEZCLADO
Relación de Mezcla: A:B = 3:1 tanto en peso como en volumen.
Cuando no se usen juegos completos, se deberá
respetar la relación de mezcla (pesando cada uno de los componentes).
No mezclar simultáneamente, en un mismo recipiente, más de un juego de producto.
Agitar separadamente los dos componentes, homogeneizandolos y verter completamente el componente B sobre el componente A.
Mezclar en forma manual o con un mezclador eléctrico de bajas revoluciones (máx. 600 rpm), durante 3 minutos hasta lograr un color y consistencia uniforme, sin vetas ni restos de distintos colores en las paredes y fondo del recipiente. Evitar la oclusión de aire.
Mezclar solo la cantidad que se vaya a utilizar dentro del tiempo de vida de la mezcla (ver en
INFORMACION DE APLICACIÓN). Luego, vierta toda la mezcla en un recipiente limpio y revuelva de nuevo durante aproximadamente 1 minuto más a baja velocidad para mantener el aire atrapado al mínimo. En el caso que el volumen a utilizar sea inferior al entregado en los envases, se puede subdividir los componentes respetando en forma rigurosa las proporción de mezcla (3:1).
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar con Colma Limpieza, mientras el adhesivo está fresco. Una vez endurecido solo puede ser eliminado por medios mecánicos.