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Sikafloor®-82 EpoCem®

Sikafloor®-82 EpoCem®

Revestimiento autonivelante a base de resinas epoxi-cemento

Sikafloor®-82 EpoCem® es un mortero de tres
componentes, exento de solventes, para realizar
revestimientos autonivelantes de textura fina en
pisos, en espesores de 3 a 7 mm.

  • Puede ser recubierto con revestimientos epoxi a las 24 horas de ser aplicado (+20 °C, 75% h.r.)
  • Evita la formación de ampollas por osmósis en recubrimientos a base de resina sobre sustratos húmedos
  • Fácil de aplicar, de buena trabajabilidad, fluidez y
    nivelación
  • Impermeable a los líquidos pero permeable al vapor de agua
  • Resistente a la congelación y a las sales de deshielo
  • Buena resistencia química
  • Propiedades de expansión térmica similares al hormigón
  • Excelente adherencia al hormigón verde o endurecido, ya sea húmedo o seco
  • Excelentes resistencias mecánicas iniciales y finales
  • Excelente resistencia al agua y a los aceites
  • Ideal para la preparación de acabados superficiales lisos
  • Para uso en interior
  • Libre de solventes
  • No tiene efectos corrosivos sobre la superficie a
    revestir
puntos de venta consultas técnicas
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Uso

Como barrera temporal de humedad En espesores de 3 a 7 mm, permitiendo la aplicación de sistemas epoxi de las líneas Sikafloor® o Sikaguard® sobre superficies de hormigón o mortero, incluso
humedos, logrando así soluciones de mayor durabilidad.

Como mortero autonivelante para:
  • Nivelación o bacheo en superficies horizontales de hormigón, en obra nueva o reparaciones, especialmente en ambientes con químicos agresivos
  • Revestimiento de pisos sobre superficies humedas no ventiladas sin requisitos estéticos particulares
  • Capa de nivelación debajo de revestimientos de las líneas Sikafloor® o Sikaguard®, cerámicos, pisos laminados, alfombras o pisos de madera
  • Reparación y mantenimeinto de pisos de hormigón, monolíticos o tradicionales

Para su uso en superficies cementicias, siendo
adecuado según la norma EN 1504-9 para:
  • control de humedad (Principio 2, método 2.3)
  • resistencia física (Principio 5, método 5.1)
  • trabajos de restauración (Principio 3, método 3.1)
  • preservar o restaurar la pasividad
    (principio 7, método 7.1 y 7.2)
  • aumentar la resistividad (Principio 8, método 8.3)
* Ver notas sobre la aplicación / limitaciones

Ventajas

  • Puede ser recubierto con revestimientos epoxi a las 24 horas de ser aplicado (+20 °C, 75% h.r.)
  • Evita la formación de ampollas por osmósis en recubrimientos a base de resina sobre sustratos húmedos
  • Fácil de aplicar, de buena trabajabilidad, fluidez y
    nivelación
  • Impermeable a los líquidos pero permeable al vapor de agua
  • Resistente a la congelación y a las sales de deshielo
  • Buena resistencia química
  • Propiedades de expansión térmica similares al hormigón
  • Excelente adherencia al hormigón verde o endurecido, ya sea húmedo o seco
  • Excelentes resistencias mecánicas iniciales y finales
  • Excelente resistencia al agua y a los aceites
  • Ideal para la preparación de acabados superficiales lisos
  • Para uso en interior
  • Libre de solventes
  • No tiene efectos corrosivos sobre la superficie a
    revestir

Packaging

Juego de 29,6 kg:

Componente A:

1,31 kg. (bidón)

Componente B:

3,29 kg. (bidón)

Componente C:

25 kg. (bolsa)

Color

Componente A - resina:

Líquido blanco

Componente B - endurecedor:

Líquido amarillo, transparente

Componente C - filler:Agregado en polvo gris natural
Color / Terminación:Gris claro / Mate

Detalles de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprobados

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Clasificación al fuego: Reporte de ensayo, Ref. 04 1706 con fecha de 29/11/2004 por MPA Dresden GmbH
  • Mortero cementicio modificado con epoxi para
    carpetas autonivelantes de pisos de acuerdo a EN 1504-2: 2004 , EN 1504-3: 2005 y EN 13813:2002, DoP 02 08 02 01 002 0 000001 1001, certificado por control de producción No. 2116 y provisto de marcado CE
Información del producto

Base química

Cemento modificado con epoxi.

Conservación

Componente A y B:

12 meses desde fecha de fabricación

Componente C:

9 meses desde fecha de fabricación

Condiciones de almacenamiento

Debe ser almacenado en su envase original bien cerrado y sin ningún daño, bajo techo, en lugar seco y a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Los comp. A y B deben ser protegidos de heladas y el Comp. C de la humedad.

Densidad

Componente A:1,05 kg/l

Componente B:

1,03 kg/l

Resina mezclada:

1,97 kg/l
Mezcla de A+B+C:2,10 kg/l

Valores aproximados a + 20 °C
Información técnica

Resistencia a compresión

TiempoResistencia a compresión

1 día

26,7 N/mm2

7 días53,2 N/mm2

28 días

60,0 N/mm2

Valores aproximados a +23 °C y a 50% h.r.

Resistencia a flexión

TiempoResistencia a Flexión
1 día5,5 N/mm2

7 días

10,3 N/mm2

28 días

13,0 N/mm2

Valores aproximados a +23 °C y 50% h.r.

Aplicación

Aplicación de información

Proporción de la mezcla

Comp. A : Comp. B : Comp. C = 1,0 : 2,5 : 21,9

Temperatura ambiente

Mínimo +8 °C / máximo +30 °C

Espesor de capa

Mínimo 3,0 mm / máximo 7,0 mm
Si Sikafloor®-82 EpoCem® es utilizado como barrera temporal de humedad, se debe aplicar en un espesor mínimo de 3 mm.

Humedad relativa del aire

Mínimo 20% / máximo 80%

Temperatura del soporte

Mínimo +8°C / máximo +30°C

Humedad del soporte

Se puede aplicar sobre hormigón fresco o húmedo, siempre que no tenga agua superficial.
Aunque el producto se puede aplicar sobre superficies de hormigón fresco (> 24 horas), se recomienda esperar al menos 3 días para que ocurra la
retracción temprana del hormigón a fin de evitar que aparezcan fisuras de contracción en la superficie del mortero.

Vida de la mezcla

Temperatura

Tiempo

+10°C

50 minutos

+20°C

25 minutos

+30°C12 minutos

Valores aproximados a 75% r.h.

Tiempo de curado

Una vez que Sikafloor®-82 EpoCem® está libre de pegajosidad, es posible aplicar capas de sellado permeables al vapor.

Para la aplicación de recubrimientos impermebles al vapor sobre
Sikafloor®-82 EpoCem®, se deberá esperar a que la humedad superficial esté por debajo del 4%, no antes de:

Temperatura del substrato

Tiempo de espera

+10°C

3 días

+20°C

1 día

+30°C1 día

Los valores aproximados y se ven afectados por cambios en las condiciones
ambientales.

 
Consumo

Consumo

Imprimación:
Sikafloor®-155 WN: a razón de 0,3 a 0,5 kg/m2, dependiendo de la porosidad y la absorción del substrato.

Mortero autonivelante:
Sikafloor®-82 EpoCem®: aproximadamente 2,25 kg/m2/mm
Aproximadamente 6,75 kg/m2 en 3 mm (espesor mínimo requerido como barrera temporal de humedad).

Este consumo es teórico y no incluye material adicional por porosidad del substrato, perfil de la superficie, variaciones en la nivelación, desperdicio, etc.
Aplicación de pasos

MEZCLADO

Antes de comenzar a mezclar, agite brevemente la parte A (líquido blanco) hasta que quede homogénea, luego vierta en el recipiente de la parte B y agite vigorosamente nuevamente durante al menos 30 segundos. Al dosificar fuera de los tambores, revuelva y
homogeneice primero.
Vierta la mezcla (A+B) en un recipiente adecuado
(capacidad de aproximadamente 30 litros) y incorpore lentamente la parte C mientras se mezcla mecánicamente durante aproximadamente 3 minutos, verificando que se obtenga un mortero uniforme sin grumos.
Mezclar solo juegos completos de componentes A+B+C, no fraccionar ni agregar agua.
Si se requiere agregar a la mezcla cargas adicionales se deberán incorporar luego de agregar la parte C.
Mezcle bien durante 3 minutos hasta que se logre una mezcla uniforme.

Herramienta de mezclado:

Sikafloor®-82 EpoCem® debe mezclarse utilizando mezclador eléctrico de baja velocidad (300 - 400 rpm) u otro equipo adecuado, con hélice de mezcla adecuada.

También son recomendables, para mezclar 2 o 3
juegos a la vez, solo o contrarrotación doble mortero (tipo cesta) y acción reforzada (tipo pan). En ningún caso utilizar mezcladores de caida libre.

 

APLICACIÓN

Coloque el Sikafloor®-82 EpoCem® ya mezclado sobre el sustrato imprimado y extiéndalo uniformemente en el espesor requerido de manera uniforme con una llana o espátula de goma o de metal, e inmediatamente pasar un rodillo de púas para eliminar el aire atrapado y obtener una capa de espesor uniforme. La trabajabilidad se puede ajustar variando ligeramente la cantidad de Parte C.
No use agua, ya que podría alterar el acabado de la
superficie y causar decoloración.
Se puede lograr un acabado sin costuras si se mantiene un borde "húmedo" durante la aplicación.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Las herramientas y equipos de aplicación deben
limpiarse con agua inmediatamente después de su uso.
El material endurecido / curado solo puede eliminarse mecánicamente.

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