Sikafloor®-82 EpoCem®
Sikafloor®-82 EpoCem® es un mortero de tres
componentes, exento de solventes, para realizar
revestimientos autonivelantes de textura fina en
pisos, en espesores de 3 a 7 mm.
- Puede ser recubierto con revestimientos epoxi a las 24 horas de ser aplicado (+20 °C, 75% h.r.)
- Evita la formación de ampollas por osmósis en recubrimientos a base de resina sobre sustratos húmedos
- Fácil de aplicar, de buena trabajabilidad, fluidez y
nivelación - Impermeable a los líquidos pero permeable al vapor de agua
- Resistente a la congelación y a las sales de deshielo
- Buena resistencia química
- Propiedades de expansión térmica similares al hormigón
- Excelente adherencia al hormigón verde o endurecido, ya sea húmedo o seco
- Excelentes resistencias mecánicas iniciales y finales
- Excelente resistencia al agua y a los aceites
- Ideal para la preparación de acabados superficiales lisos
- Para uso en interior
- Libre de solventes
- No tiene efectos corrosivos sobre la superficie a
revestir
Uso
Como barrera temporal de humedad En espesores de 3 a 7 mm, permitiendo la aplicación de sistemas epoxi de las líneas Sikafloor® o Sikaguard® sobre superficies de hormigón o mortero, inclusohumedos, logrando así soluciones de mayor durabilidad.
Como mortero autonivelante para:
- Nivelación o bacheo en superficies horizontales de hormigón, en obra nueva o reparaciones, especialmente en ambientes con químicos agresivos
- Revestimiento de pisos sobre superficies humedas no ventiladas sin requisitos estéticos particulares
- Capa de nivelación debajo de revestimientos de las líneas Sikafloor® o Sikaguard®, cerámicos, pisos laminados, alfombras o pisos de madera
- Reparación y mantenimeinto de pisos de hormigón, monolíticos o tradicionales
Para su uso en superficies cementicias, siendo
adecuado según la norma EN 1504-9 para:
- control de humedad (Principio 2, método 2.3)
- resistencia física (Principio 5, método 5.1)
- trabajos de restauración (Principio 3, método 3.1)
- preservar o restaurar la pasividad
(principio 7, método 7.1 y 7.2) - aumentar la resistividad (Principio 8, método 8.3)
Ventajas
- Puede ser recubierto con revestimientos epoxi a las 24 horas de ser aplicado (+20 °C, 75% h.r.)
- Evita la formación de ampollas por osmósis en recubrimientos a base de resina sobre sustratos húmedos
- Fácil de aplicar, de buena trabajabilidad, fluidez y
nivelación - Impermeable a los líquidos pero permeable al vapor de agua
- Resistente a la congelación y a las sales de deshielo
- Buena resistencia química
- Propiedades de expansión térmica similares al hormigón
- Excelente adherencia al hormigón verde o endurecido, ya sea húmedo o seco
- Excelentes resistencias mecánicas iniciales y finales
- Excelente resistencia al agua y a los aceites
- Ideal para la preparación de acabados superficiales lisos
- Para uso en interior
- Libre de solventes
- No tiene efectos corrosivos sobre la superficie a
revestir
Packaging
Juego de 29,6 kg:
Componente A: | 1,31 kg. (bidón) |
Componente B: | 3,29 kg. (bidón) |
Componente C: | 25 kg. (bolsa) |
Color
Componente A - resina: | Líquido blanco |
Componente B - endurecedor: | Líquido amarillo, transparente |
Componente C - filler: | Agregado en polvo gris natural |
Color / Terminación: | Gris claro / Mate |
Detalles de producto
CERTIFICADOS / NORMAS
- Clasificación al fuego: Reporte de ensayo, Ref. 04 1706 con fecha de 29/11/2004 por MPA Dresden GmbH
- Mortero cementicio modificado con epoxi para
carpetas autonivelantes de pisos de acuerdo a EN 1504-2: 2004 , EN 1504-3: 2005 y EN 13813:2002, DoP 02 08 02 01 002 0 000001 1001, certificado por control de producción No. 2116 y provisto de marcado CE
Base química
Cemento modificado con epoxi.
Conservación
Componente A y B: | 12 meses desde fecha de fabricación |
Componente C: | 9 meses desde fecha de fabricación |
Condiciones de almacenamiento
Debe ser almacenado en su envase original bien cerrado y sin ningún daño, bajo techo, en lugar seco y a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Los comp. A y B deben ser protegidos de heladas y el Comp. C de la humedad.
Densidad
Componente A: | 1,05 kg/l |
Componente B: | 1,03 kg/l |
Resina mezclada: | 1,97 kg/l |
Mezcla de A+B+C: | 2,10 kg/l |
Valores aproximados a + 20 °C |
Resistencia a compresión
Tiempo | Resistencia a compresión |
1 día | 26,7 N/mm2 |
7 días | 53,2 N/mm2 |
28 días | 60,0 N/mm2 |
Valores aproximados a +23 °C y a 50% h.r. |
Resistencia a flexión
Tiempo | Resistencia a Flexión |
1 día | 5,5 N/mm2 |
7 días | 10,3 N/mm2 |
28 días | 13,0 N/mm2 |
Valores aproximados a +23 °C y 50% h.r. |
Aplicación
Proporción de la mezcla
Comp. A : Comp. B : Comp. C = 1,0 : 2,5 : 21,9
Temperatura ambiente
Mínimo +8 °C / máximo +30 °C
Espesor de capa
Mínimo 3,0 mm / máximo 7,0 mm
Si Sikafloor®-82 EpoCem® es utilizado como barrera temporal de humedad, se debe aplicar en un espesor mínimo de 3 mm.
Humedad relativa del aire
Mínimo 20% / máximo 80%
Temperatura del soporte
Mínimo +8°C / máximo +30°C
Humedad del soporte
Se puede aplicar sobre hormigón fresco o húmedo, siempre que no tenga agua superficial.
Aunque el producto se puede aplicar sobre superficies de hormigón fresco (> 24 horas), se recomienda esperar al menos 3 días para que ocurra la
retracción temprana del hormigón a fin de evitar que aparezcan fisuras de contracción en la superficie del mortero.
Vida de la mezcla
Temperatura | Tiempo |
+10°C | 50 minutos |
+20°C | 25 minutos |
+30°C | 12 minutos |
Valores aproximados a 75% r.h. |
Tiempo de curado
Una vez que Sikafloor®-82 EpoCem® está libre de pegajosidad, es posible aplicar capas de sellado permeables al vapor.
Para la aplicación de recubrimientos impermebles al vapor sobre
Sikafloor®-82 EpoCem®, se deberá esperar a que la humedad superficial esté por debajo del 4%, no antes de:
Temperatura del substrato | Tiempo de espera |
+10°C | 3 días |
+20°C | 1 día |
+30°C | 1 día |
Los valores aproximados y se ven afectados por cambios en las condiciones |
Consumo
Imprimación:
Sikafloor®-155 WN: a razón de 0,3 a 0,5 kg/m2, dependiendo de la porosidad y la absorción del substrato.
Mortero autonivelante:
Sikafloor®-82 EpoCem®: aproximadamente 2,25 kg/m2/mm
Aproximadamente 6,75 kg/m2 en 3 mm (espesor mínimo requerido como barrera temporal de humedad).
Este consumo es teórico y no incluye material adicional por porosidad del substrato, perfil de la superficie, variaciones en la nivelación, desperdicio, etc.
MEZCLADO
Antes de comenzar a mezclar, agite brevemente la parte A (líquido blanco) hasta que quede homogénea, luego vierta en el recipiente de la parte B y agite vigorosamente nuevamente durante al menos 30 segundos. Al dosificar fuera de los tambores, revuelva y
homogeneice primero.
Vierta la mezcla (A+B) en un recipiente adecuado
(capacidad de aproximadamente 30 litros) y incorpore lentamente la parte C mientras se mezcla mecánicamente durante aproximadamente 3 minutos, verificando que se obtenga un mortero uniforme sin grumos.
Mezclar solo juegos completos de componentes A+B+C, no fraccionar ni agregar agua.
Si se requiere agregar a la mezcla cargas adicionales se deberán incorporar luego de agregar la parte C.
Mezcle bien durante 3 minutos hasta que se logre una mezcla uniforme.
Herramienta de mezclado:
Sikafloor®-82 EpoCem® debe mezclarse utilizando mezclador eléctrico de baja velocidad (300 - 400 rpm) u otro equipo adecuado, con hélice de mezcla adecuada.
También son recomendables, para mezclar 2 o 3
juegos a la vez, solo o contrarrotación doble mortero (tipo cesta) y acción reforzada (tipo pan). En ningún caso utilizar mezcladores de caida libre.
APLICACIÓN
Coloque el Sikafloor®-82 EpoCem® ya mezclado sobre el sustrato imprimado y extiéndalo uniformemente en el espesor requerido de manera uniforme con una llana o espátula de goma o de metal, e inmediatamente pasar un rodillo de púas para eliminar el aire atrapado y obtener una capa de espesor uniforme. La trabajabilidad se puede ajustar variando ligeramente la cantidad de Parte C.
No use agua, ya que podría alterar el acabado de la
superficie y causar decoloración.
Se puede lograr un acabado sin costuras si se mantiene un borde "húmedo" durante la aplicación.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Las herramientas y equipos de aplicación deben
limpiarse con agua inmediatamente después de su uso.
El material endurecido / curado solo puede eliminarse mecánicamente.