Sikalastic®-612

• Impermeabilización de techos de aplicación líquida de acuerdo a ETAG 005, ETA-12/01278 emitido por el organismo de evaluación técnica British Board of Agrément, Declaración de rendimiento 80192223, provisto de marcado CE
• Producto impermeable al agua de aplicación líquida para instalaciones exteriores debajo de baldosas de cerámica según DIN EN 14891: 2012-07, Declaración de rendimiento 28643599, evaluado por el laboratorio notificado 0761, y provisto de marcado CE.
• Cumple con el requerimiento de comportamiento al fuego externo ENV 1187 B_Roof (T1).
• Reacción al fuego según EN13501-1: Euroclass E

Poliuretano aromático monocomponente de rápido curado

9 meses a partir de la fecha de fabricación, almacenado en los envases
originales bien cerrados, sin daño y cumpliendo con lo señalado en
Condiciones de almacenamiento.

Sikalastic®-612 debe ser almacenado bajo techo, en lugar seco y fresco, a temperaturas entre 0 °C y +25 °C.
El almacenaje a temperaturas altas puede reducir la vida útil del producto.

80 % (+23 °C / 50 % h.r.)*

68 % (+23 °C / 50 % h.r.)*

Revestimiento de Cubierta: Sikalastic®-612 aplicado en una o dos capas.*
Consumo de Sikalastic®-612: ≥ 1,2 kg/m²
 

Impermeabilización reforzada: Sikalastic®-612 aplicado en dos capas y
reforzado con Sika^® Tex-75 y sellado con una o más capas adicionales de
Sikalastic®-612*.
Consumo total de Sikalastic®-612: 2,1 a 3,0 kg/m²
 

*Debe considerarse el uso de Sika^® Tex-75 como refuerzo parcial o total en áreas con grandes movimientos, en soportes irregulares, como método para puentear
fisuras, juntas y soldaduras en el soporte y en detalles, y el uso de Sikalastic^®-560 como capa de protección UV
 

**Se recomienda que la arena tenga un diámetro entre 0,4 a 0,7 mm. El exceso de arena puede removerse por aspirado cuando Sikalastic®-612 se encuentre totalmente curado.

Valores aproximados

Mínimo –20 °C / máximo +80 °C.

Mínimo +5 °C / máximo +40 °C

Mínimo 5 % / máximo 85 %

Mínimo +5 °C / +60 °C
La temperatura superficial durante la aplicación debe estar al menos +3 °C
por encima del punto de rocío.

< 4 %, medido con equipo Tramex.
Sin humedad ascendente según la norma ASTM (lámina de polietileno).

Soportes cementicios:
El hormigón nuevo debe dejarse secar durante al menos 28 días y deberá tener una resistencia al pull-off ≥ 1,5 N/mm². Inspeccionar el hormigón,
incluso los elementos pasantes y realizar una prueba con martillo en todas las áreas. El hormigón deberá tener un acabado preferentemente alisado con fratás o llana metálica. Se pasará la amoladora para retirar restos de material e irregularidades. El acabado de la superficie debe ser uniforme y debe estar libre de defectos tales como chorreaduras, manchas o nidos de aveja.

Los soportes cementicios o de base mineral deben estar preparados
mecánicamente utilizando un sistema de limpieza con chorro abrasivo o equipos de esmerilado para remover lechadas y obtener una superficie de textura abierta. Se debe remover por completo todo material y hormigón flojo y todos los defectos superficiales, tales como nidos de abeja.

Las reparaciones en el soporte, rellenado de juntas, ampollas / manchas y la nivelación de la superficie deben realizarse utilizando productos adecuados de las líneas Sikadur^®, Sika^® MonoTop^® y SikaTop^®. La desgasificación es un fenómeno que ocurre naturalmente en el hormigón y puede producir burbujas en los recubrimientos aplicados posteriormente. Se debe evaluar cuidadosamente el hormigón para calcular el contenido de humedad, la
entrada de aire y el acabado de la superficie antes de realizar cualquier
tarea de recubrimiento. Para reducir la desgasificación se puede instalar la membrana ya sea cuando la temperatura del hormigón está descendiendo o bien cuando está estable. Por lo tanto, generalmente resulta conveniente aplicar la primera mano a última hora de la tarde o al anochecer.

Ladrillo y piedra:
Las juntas con mezcla deben ser firmes y preferentemente desbastadas. Reponer la mezcla faltante y lavar utilizando hidro lavadora. Esperar hasta que las baldosas cerámicas se sequen.
Asegurarse de que todas las baldosas se encuentren firmemente adheridas a la superficie ya que se podrá requerir su raspado para lograr una buena adherencia. Reemplazar aquellas secciones que a simple vista estén rotas o falten. Desengrasar utilizando detergente o un agente desengrasante de buena calidad. Lavar con hidrolavadora y esperar hasta que seque.

Asfalto:
El asfalto contiene elementos volátiles que pueden provocar la pérdida del color y la formación de manchas leves no perjudiciales. Se debe evaluar cuidadosamente el asfalto para calcular el contenido de humedad, entrada de aire y el acabado de la superficie antes de realizar cualquier tarea de
recubrimiento. Lavar con hidrolavadora. No aplicar sobre pinturas asfálticas recientemente aplicadas.

Membranas asfálticas:
Asegurarse que la membrana asfáltica se encuentre perfectamente
adherida o sujeta mecánicamente al sustrato. La membrana asfáltica no debería contener ningún área demasiado degradada. Lavar con hidrolavadora. Eliminar las ampollas realizando un corte y permitiendo que drene el agua existente y luego dejando secar. Si no se está utilizando un sistema
totalmente reforzado, usar tiras de Sika^®Tex-75 para cubrir los solapes de la membrana asfáltica.

Recubrimientos asfálticos:
Los recubrimientos asfálticos no deben estar pegajosos. Remover los
recubrimientos flojos o degradados.

Metales:
Los metales deben estar en buenas condiciones y sin corrosión.
Las estructuras de acero idealmente deberían estar preparadas según la norma Sa2½ (Norma Sueca SIS 05: 5900 = calidad de segunda BS4232 = S.S.P.C. grado SP10) o tal como lo indique la especificación correspondiente para abrasión, que puede ser de un estándar mayor.
Los metales no ferrosos deberán estar preparados mediante remoción de cualquier depósito de polvo y óxido y aplicación de un abrasivo para permitir que el metal brille. Se puede utilizar un cepillo de alambre para metales dúctiles tales como el plomo. La superficie debe estar limpia y libre de
grasa. Lavar con detergente, enjuagar y secar.

Sikalastic®-612 está diseñado para un rápido curado. Las altas temperaturas combinadas con la alta humedad acelerarán el proceso de curado.
Por lo tanto, el material en contenedores abiertos debe aplicarse de inmediato. En contenedores abiertos, el material formará una película después de aproximadamente 1 hora (+20 ° C / 50% h.r.)

Los tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por cambios en las
condiciones ambientales, especialmente con la temperatura y la humedad relativa.

*Ante el impacto de lluvias fuertes o chaparrones, Sikalastic®-612 aún fresca se puede dañar físicamente.
Los tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por cambios en las
condiciones ambientales, especialmente con la temperatura y la humedad relativa.

El soporte debe estar sano y con suficiente resistencia
mecánica, encontrarse limpio, seco y libre de suciedad,
aceite, grasa y otros elementos contaminantes.
Las áreas que puedan dañarse (por ejemplo marcos de
aberturas) deben protegerse con cinta de enmascarar.

No requiere mezclado, sin embargo, si al abrir el envase se encuentra asentado o segregado, mezcle
Sikalastic®-612 suavemente pero a fondo para lograr un color uniforme. La agitación suave minimiza el aire ocluido.

Sikalastic®-612 puede ser aplicado mediante pinceleta de cerda suave, rodillo de pelo corto y resistente a
solvente que no deje pelusa, o equipo aspersor.
Se puede trabajar con pincel en áreas difíciles.
Aplicar las siguientes manos luego de que se haya secado la primera y no esté pegajosa.

Revestimiento de techo:
Sikalastic®-612 aplicado en 2 o 3 capas.
Antes de reaplicar se deben respetar los tiempos indicados en el apartado Tiempo de espera / Repintabilidad. Dar 1 o 2 capas de Sikalastic^®-560 como protección UV.

Impermeabilización reforzada:
Sikalastic®-612 se aplica reforzado con Sika^® Tex -75.

1. Aplicar una primera capa abundante de
Sikalastic®-612 en una superficie que pueda cubrirse con Sika^® Tex-75 antes de su secado.
2. Desenrollar el Sika^® Tex -75 en la superficie cubierta con Sikalastic®-612, previendo solapes mínimos de 5cm.
3. Aplicar con pincel una segunda capa de
Sikalastic®-612 para alcanzar el espesor de película necesario sobre el Sika^® Tex -75, extendiendo de adentro hacia fuera para eliminar burbujas y pliegues.
Toda la aplicación se debe realizar mientras Sikalastic®-612 esté todavía fresco, (húmedo sobre
húmedo) para embeber totalmente el Sika^® Tex -75.
4. Cuando las dos capas estén secas, sellar la cubierta con capas adicionales de Sikalastic®-612 hasta llegar al consumo indicado.
5. Dar 1 o 2 capas de Sikalastic^®-560 como protección UV.

Se recomienda comenzar por los detalles antes de
realizar la impermeabilización general de la superficie.

Impermeabilización bajo revestimientos cerámicos con adhesivos Binda^®:
Para impermeabilizar y posteriormente cubrir con
baldosas cerámicas, siga las instrucciones para la realización de una impermeabilización reforzada.
Después de que se haya curado correctamente el
sistema de impermeabilización, aplique una nueva capa de Sikalastic®-612 y mientras se encuentre fresca coloquese por medio de llovizna (sembrado) arena de cuarzo, la cual actuará como puente de unión.
Elimine el exceso de arena después de que Sikalastic®-612 se haya curado.
Para la aplicación del adhesivo Binda^® Flexible o Binda^® Listo Super consulte la hoja técnica específica del producto.

Limpiar todas las herramientas y los equipos de aplicación con Colma Limpieza inmediatamente luego de su uso. El material endurecido y/o curado puede ser
removido únicamente de manera mecánica.