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Sarnafil® G 410-12 L

Sarnafil® G 410-12 L

Membrana de PVC para realizar detalles en impermeabilizaciones de techos

Sarnafil® G 410-12 L es una lámina sintética y multicapa de 1,2 mm de espesor para la impermeabilización de techos, formulada a base de cloruro de polivinilo (PVC), con estabilizadores de luz ultravioleta (según EN 13956 / GB 12952) y armada con fibra de
vidrio no tejido.
Sarnafil® G 410-12 L ha sido diseñada para ser aplicada mediante soldadura con aire caliente en
todas las condiciones climáticas y formulada para
trabajar en exposición directa a la intemperie.

  • Rendimiento probado durante décadas
  • Superficie recubierta de laca de protección
  • Resistente a la exposición permanente a los rayos UV
  • Alta estabilidad dimensional por su armado de
    fibra de vidrio
  • Alta permeabilidad al vapor de agua
  • Resistente a todas las influencias ambientales
    comunes
  • Resistente a los microorganismos
  • Soldable por aire caliente
  • No se requiere el uso de equipos con llama
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Uso

Sarnafil® G 410-12 L solo puede ser usado por
profesionales experimentados

Membrana para detalles de impermeabilización en:
  • Techos planos con impermeabilizaciones expuestas realizadas con Sarnafil®
  • Techos protegidos, por ejemplo techos verdes o de grava, en obras de impermeabilizaciones invertidas, realizadas con Sarnafil® G-476 12
 

Ventajas

  • Rendimiento probado durante décadas
  • Superficie recubierta de laca de protección
  • Resistente a la exposición permanente a los rayos UV
  • Alta estabilidad dimensional por su armado de
    fibra de vidrio
  • Alta permeabilidad al vapor de agua
  • Resistente a todas las influencias ambientales
    comunes
  • Resistente a los microorganismos
  • Soldable por aire caliente
  • No se requiere el uso de equipos con llama

Packaging

Los rollos se entregan envueltos de manera individual con una lámina de polietileno de color azul.

Largo

25,00 m

Ancho

2,00 m

Peso82 kg

Color

Lámina /

Cara superior:

Blanco mate

Cara inferior:

Gris oscuro

Detalles de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprobados

INFORMACIÓN AMBIENTAL

  • Cumple con LEED v4 MRc 3 (Opción 2): Divulgación y optimización de productos de construcción
    - Abastecimiento de materias primas
  • Cumple con LEED v4 MRc 4 (Opción 2): Divulgación y optimización del producto de construcción
    - Ingredientes materiales

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Marcado CE y declaración de performance según
    EN 13956 - Láminas poliméricas para impermeabilización de techos
  • GB 12952, Sarnafil® G 410-12 L, Test No. RS19-21
 
Información del producto

Base química

Cloruro de polivinilo (PVC)

Conservación

5 años desde su fecha de fabricación, almacenado en su envase original bien cerrado, sin ningún daño y cumpliendo lo señalado en Condiciones de almacenamiento.

Condiciones de almacenamiento

Debe ser almacenado bajo techo, en lugar seco y a temperaturas entre
+5 °C y +30 °C.
Los rollos deben almacenarse horizontalmente en sus pallets originales, apoyados en el piso. Durante el transporte o el almacenamiento no apilar los pallets, ni colocarlos sobre otros materiales.
Consultar siempre el  embalaje original.

Declaración de producto

EN 13956: Láminas poliméricas para impermeabilización de cubiertas.

GB 12952 - Tipo G

Defectos Visibles

Pasa

(EN 1850-2)

Longitud

25 m (-0 / +5 %)(EN 1848-2)

Ancho

2 m (-0,5 / +1 %)(EN 1848-2)

Espesor efectivo

1,2 mm (-5 / +10 %)(EN 1849-2)

Espesor total

1,2 mm (-5 % / +10 %)(GB 12952)

Rectitud

≤ 30 mm

(EN 1848-2)

Planitud

≤ 10 mm(EN 1848-2)

Masa por unidad de área

1,62 kg/m² (-5 / +10 %)(EN 1849-2)
Información del Sistema

Estructura del sistema

Según el diseño de la impermeabilización se deberán considerar los
siguientes productos:

  • Sarnafil® Metal Sheet
  • Sarnabar®
  • Sarna Seam Cleaner
  • Sarnacol® 2170 (adhesivo de contacto)
  • Sarna Cleaner


Productos auxiliares: hay disponible una amplia gama de accesorios, por ejemplo: piezas prefabricadas, desagües de techo, scuppers, paños para realizar pasarelas y perfiles decorativos.

Compatibilidad

No es compatible en contacto directo con bitumen, alquitrán, grasa,
aceite, materiales que contienen solventes y otros materiales plásticos, por ejemplo: poliestireno expandido (EPS), poliestireno extruido (XPS),
poliuretano (PUR), poliisocianurato (PIR) o espuma fenólica (PF).
Estos materiales podrían afectar negativamente las propiedades del
producto.
Información técnica

Resistencia al impacto

sustrato duro

≥ 450 mm

sustrato blando

≥ 800 mm

impermeabilidad

(GB/T20624.2)

Resistencia a la carga estática

sustrato blando

≥ 20 kg

sustrato rígido

≥ 20 kg

impermeabilidad

(GB/T328.25)

Resistencia a tracción

longitudinal (dm)1)

≥ 8,5 N/mm2

transversal (dtm)2)

≥ 8,5 N/mm2

longitudinal (dm)1)

≥ 10 MPa

transversal (dtm)2)

≥ 10 MPa

1) dm =      dirección de la máquina
2) dtm =    dirección transversal de la máquina

 

Elongación

longitudinal (dm)1)≥  180 %
transversal (dtm)2)≥  180 %

1) dm =    dirección de la máquina

2) dtm =   dirección transversal de la máquina

Estabilidad dimensional

longitudinal (dm)1)

≤ |0,2| %

transversal (dtm)2)

≤ |0,2| %

≤ 0,1 %

(GB/T328.13)

1) dm =    dirección de la máquina
2) dtm =   dirección transversal de la máquina

Resistencia al desgarro

≥  50 N/mm

(GB/T529)

Resistencia al pelado

Modo de fallo: C, sin falla en la junta

(EN 12316-2)

≥  3 N/mm

(GB/T328.21)

Doblado en frio

≤  -25 °C

(EN 495-5)

sin grietas

(GB/T328.15)

Reacción al fuego

Clase E

(GB 8624 / EN13501-1)

Efecto de productos químicos líquidos, incluyendo agua

retención de resistencia a la tracción

≥ 85 %

retención de alargamiento

≥ 80 %

curvado a baja
temperatura

sin grietas

Retención de las propiedades tras el envejecimiento por calor

retención de resistencia a la tracción

≥ 85 %

retención de alargamiento

≥ 80 %

curvado a baja
temperatura

sin grietas

Exposición Uv

Pasa (> 5 000 h / grado 0)(EN 1297)

Resistencia a la intemperie

retención de resistencia a la tracción

≥ 85 %

retención de alargamiento

≥ 80 %

curvado a baja
temperatura

sin grietas

Absorción de agua

peso en húmedo≤  4 %
peso en seco≥  -0,4 %

Estanqueidad al agua

Pasa

(EN 19289)

Impermeable(GB/T328.10)

Reflectancia solar

0,80

(GJB 2502.2)

Índice de reflectancia solar

106 (blanco, inicial)

(ASTM E 1980)

 

Aplicación

Aplicación de información

Temperatura ambiente

Mínimo: -20 °C / Máximo: +60 °C

Temperatura del soporte

Mínimo: -30 °C / Máximo: +60 °C
Aplicación de pasos

EQUIPO

Costuras en solapes mediante soldadura en caliente
Equipos de soldadura eléctrica de aire caliente, como equipos manuales para soldadura y rodillos de presión o máquinas automáticas de soldadura de aire caliente con capacidad controlada de temperatura de aire
caliente de un mínimo de +600 °C.

Equipos recomendados:

  • Manual: Leister Triac
  • Semiautomático: Leister Triac Drive
  • Automático: Sarnamatic 681 / Leister Varimat

CALIDAD DEL SOPORTE

La superficie debe ser uniforme, lisa, sin protuberancias, bordes afilados, etc.
Sarnafil® G 410-12 L debe ser desvinculado de
cualquier substrato o material incompatible mediante un separador efectivo, evitando así que se pueda
producir un envejecimiento acelerado de la membrana.
La capa de soporte debe ser compatible con la
membrana, resistente a solventes, debe encontrarse limpia, seca y libre de grasa y polvo. Las láminas de metal deben desengrasarse antes de aplicar el
adhesivo.

 

APLICACIÓN

Procedimiento de instalación

Para la instalación de Sarnafil® G 410-12 L se deberán seguir los procedimeintos de instalación aprobados por SIka.
Información complementaria como Métodos de
aplicación, Manuales y Detalles de contructivos serán entregados por el Departamento Técnico de Sika para que el aplicador los adapte a las condiciones reales de la obra.

Costuras en solapes mediante soldadura en caliente
Las solapes deben soldarse con equipos de soldadura eléctrica en caliente. Los parámetros de soldadura que incluyen la temperatura, la velocidad de la máquina, el flujo de aire, la presión y la configuración de la máquina deben evaluarse, adaptarse y verificarse en el sitio de acuerdo con el tipo de equipo y las condiciones
climáticas de uso.
El ancho efectivo de los solapes por aire caliente debe ser de 5 a 10 cm, dependiendo del sistema de anclaje y los detalles del proyecto.

Prueba de soldaduras en solapes
Las costuras deben probarse mecánicamente con un destornillador (bordes redondeados) para garantizar la integridad / finalización de la soldadura.
Cualquier imperfección debe ser rectificada por
soldadura de aire caliente.

 

Documentos