Sarnafil® G 410-12 L
Sarnafil® G 410-12 L es una lámina sintética y multicapa de 1,2 mm de espesor para la impermeabilización de techos, formulada a base de cloruro de polivinilo (PVC), con estabilizadores de luz ultravioleta (según EN 13956 / GB 12952) y armada con fibra de
vidrio no tejido.
Sarnafil® G 410-12 L ha sido diseñada para ser aplicada mediante soldadura con aire caliente en
todas las condiciones climáticas y formulada para
trabajar en exposición directa a la intemperie.
- Rendimiento probado durante décadas
- Superficie recubierta de laca de protección
- Resistente a la exposición permanente a los rayos UV
- Alta estabilidad dimensional por su armado de
fibra de vidrio - Alta permeabilidad al vapor de agua
- Resistente a todas las influencias ambientales
comunes - Resistente a los microorganismos
- Soldable por aire caliente
- No se requiere el uso de equipos con llama
Uso
Sarnafil® G 410-12 L solo puede ser usado porprofesionales experimentados
Membrana para detalles de impermeabilización en:
- Techos planos con impermeabilizaciones expuestas realizadas con Sarnafil®
- Techos protegidos, por ejemplo techos verdes o de grava, en obras de impermeabilizaciones invertidas, realizadas con Sarnafil® G-476 12
Ventajas
- Rendimiento probado durante décadas
- Superficie recubierta de laca de protección
- Resistente a la exposición permanente a los rayos UV
- Alta estabilidad dimensional por su armado de
fibra de vidrio - Alta permeabilidad al vapor de agua
- Resistente a todas las influencias ambientales
comunes - Resistente a los microorganismos
- Soldable por aire caliente
- No se requiere el uso de equipos con llama
Packaging
Los rollos se entregan envueltos de manera individual con una lámina de polietileno de color azul.
| Largo | 25,00 m |
| Ancho | 2,00 m |
| Peso | 82 kg |
Color
Lámina /
| Cara superior: | Blanco mate |
| Cara inferior: | Gris oscuro |
Detalles de producto
INFORMACIÓN AMBIENTAL
- Cumple con LEED v4 MRc 3 (Opción 2): Divulgación y optimización de productos de construcción
- Abastecimiento de materias primas - Cumple con LEED v4 MRc 4 (Opción 2): Divulgación y optimización del producto de construcción
- Ingredientes materiales
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcado CE y declaración de performance según
EN 13956 - Láminas poliméricas para impermeabilización de techos - GB 12952, Sarnafil® G 410-12 L, Test No. RS19-21
Base química
Cloruro de polivinilo (PVC)
Conservación
5 años desde su fecha de fabricación, almacenado en su envase original bien cerrado, sin ningún daño y cumpliendo lo señalado en Condiciones de almacenamiento.
Condiciones de almacenamiento
Debe ser almacenado bajo techo, en lugar seco y a temperaturas entre
+5 °C y +30 °C.
Los rollos deben almacenarse horizontalmente en sus pallets originales, apoyados en el piso. Durante el transporte o el almacenamiento no apilar los pallets, ni colocarlos sobre otros materiales.
Consultar siempre el embalaje original.
Declaración de producto
EN 13956: Láminas poliméricas para impermeabilización de cubiertas.
GB 12952 - Tipo G
Defectos Visibles
| Pasa | (EN 1850-2) |
Longitud
| 25 m (-0 / +5 %) | (EN 1848-2) |
Ancho
| 2 m (-0,5 / +1 %) | (EN 1848-2) |
Espesor efectivo
| 1,2 mm (-5 / +10 %) | (EN 1849-2) |
Espesor total
| 1,2 mm (-5 % / +10 %) | (GB 12952) |
Rectitud
| ≤ 30 mm | (EN 1848-2) |
Planitud
| ≤ 10 mm | (EN 1848-2) |
Masa por unidad de área
| 1,62 kg/m² (-5 / +10 %) | (EN 1849-2) |
Estructura del sistema
Según el diseño de la impermeabilización se deberán considerar los
siguientes productos:
- Sarnafil® Metal Sheet
- Sarnabar®
- Sarna Seam Cleaner
- Sarnacol® 2170 (adhesivo de contacto)
- Sarna Cleaner
Productos auxiliares: hay disponible una amplia gama de accesorios, por ejemplo: piezas prefabricadas, desagües de techo, scuppers, paños para realizar pasarelas y perfiles decorativos.
Compatibilidad
No es compatible en contacto directo con bitumen, alquitrán, grasa,
aceite, materiales que contienen solventes y otros materiales plásticos, por ejemplo: poliestireno expandido (EPS), poliestireno extruido (XPS),
poliuretano (PUR), poliisocianurato (PIR) o espuma fenólica (PF).
Estos materiales podrían afectar negativamente las propiedades del
producto.
Resistencia al impacto
| sustrato duro | ≥ 450 mm |
| sustrato blando | ≥ 800 mm |
| impermeabilidad | (GB/T20624.2) |
Resistencia a la carga estática
| sustrato blando | ≥ 20 kg |
| sustrato rígido | ≥ 20 kg |
| impermeabilidad | (GB/T328.25) |
Resistencia a tracción
| longitudinal (dm)1) | ≥ 8,5 N/mm2 |
| transversal (dtm)2) | ≥ 8,5 N/mm2 |
| longitudinal (dm)1) | ≥ 10 MPa |
| transversal (dtm)2) | ≥ 10 MPa |
1) dm = dirección de la máquina
2) dtm = dirección transversal de la máquina
Elongación
| longitudinal (dm)1) | ≥ 180 % |
| transversal (dtm)2) | ≥ 180 % |
1) dm = dirección de la máquina
2) dtm = dirección transversal de la máquina
Estabilidad dimensional
| longitudinal (dm)1) | ≤ |0,2| % |
| transversal (dtm)2) | ≤ |0,2| % |
| ≤ 0,1 % | (GB/T328.13) |
1) dm = dirección de la máquina
2) dtm = dirección transversal de la máquina
Resistencia al desgarro
| ≥ 50 N/mm | (GB/T529) |
Resistencia al pelado
| Modo de fallo: C, sin falla en la junta | (EN 12316-2) |
| ≥ 3 N/mm | (GB/T328.21) |
Doblado en frio
| ≤ -25 °C | (EN 495-5) |
| sin grietas | (GB/T328.15) |
Reacción al fuego
| Clase E | (GB 8624 / EN13501-1) |
Efecto de productos químicos líquidos, incluyendo agua
| retención de resistencia a la tracción | ≥ 85 % |
| retención de alargamiento | ≥ 80 % |
| curvado a baja | sin grietas |
Retención de las propiedades tras el envejecimiento por calor
| retención de resistencia a la tracción | ≥ 85 % |
| retención de alargamiento | ≥ 80 % |
| curvado a baja temperatura | sin grietas |
Exposición Uv
| Pasa (> 5 000 h / grado 0) | (EN 1297) |
Resistencia a la intemperie
| retención de resistencia a la tracción | ≥ 85 % |
| retención de alargamiento | ≥ 80 % |
| curvado a baja temperatura | sin grietas |
Absorción de agua
| peso en húmedo | ≤ 4 % |
| peso en seco | ≥ -0,4 % |
Estanqueidad al agua
| Pasa | (EN 19289) |
| Impermeable | (GB/T328.10) |
Reflectancia solar
| 0,80 | (GJB 2502.2) |
Índice de reflectancia solar
| 106 (blanco, inicial) | (ASTM E 1980) |
Aplicación
Temperatura ambiente
Mínimo: -20 °C / Máximo: +60 °C
Temperatura del soporte
Mínimo: -30 °C / Máximo: +60 °C
EQUIPO
Costuras en solapes mediante soldadura en caliente
Equipos de soldadura eléctrica de aire caliente, como equipos manuales para soldadura y rodillos de presión o máquinas automáticas de soldadura de aire caliente con capacidad controlada de temperatura de aire
caliente de un mínimo de +600 °C.
Equipos recomendados:
- Manual: Leister Triac
- Semiautomático: Leister Triac Drive
- Automático: Sarnamatic 681 / Leister Varimat
CALIDAD DEL SOPORTE
La superficie debe ser uniforme, lisa, sin protuberancias, bordes afilados, etc.
Sarnafil® G 410-12 L debe ser desvinculado de
cualquier substrato o material incompatible mediante un separador efectivo, evitando así que se pueda
producir un envejecimiento acelerado de la membrana.
La capa de soporte debe ser compatible con la
membrana, resistente a solventes, debe encontrarse limpia, seca y libre de grasa y polvo. Las láminas de metal deben desengrasarse antes de aplicar el
adhesivo.
APLICACIÓN
Procedimiento de instalación
Para la instalación de Sarnafil® G 410-12 L se deberán seguir los procedimeintos de instalación aprobados por SIka.
Información complementaria como Métodos de
aplicación, Manuales y Detalles de contructivos serán entregados por el Departamento Técnico de Sika para que el aplicador los adapte a las condiciones reales de la obra.
Costuras en solapes mediante soldadura en caliente
Las solapes deben soldarse con equipos de soldadura eléctrica en caliente. Los parámetros de soldadura que incluyen la temperatura, la velocidad de la máquina, el flujo de aire, la presión y la configuración de la máquina deben evaluarse, adaptarse y verificarse en el sitio de acuerdo con el tipo de equipo y las condiciones
climáticas de uso.
El ancho efectivo de los solapes por aire caliente debe ser de 5 a 10 cm, dependiendo del sistema de anclaje y los detalles del proyecto.
Prueba de soldaduras en solapes
Las costuras deben probarse mecánicamente con un destornillador (bordes redondeados) para garantizar la integridad / finalización de la soldadura.
Cualquier imperfección debe ser rectificada por
soldadura de aire caliente.